产品介绍：
显微图样测量仪（Micro
Pattern Gauge
简称MPG
）是一款结合计算机图像处理技术和
微米级精密测量技术研发而成的高科技机器视觉产品。
该系统极具实用价值：
1、
采用多种智能寻边模式，在实时图像中自动识别出线、圆、弧、环，大大提高取样速度；
2、
自动测量距离、角度、弧度、半径；
3、
目标可按任意角度摆放，对坐标轴方向不敏感；
4、
精度极高，可达1
微米；
5、
可随时更新标定。
6、
可随时保存图形及其数据测量结果。
应用背景：
u
质量检测
MPG
专门针对普通测量工具无法测量的显微领域，检测适用范围很广，如尺寸微小的钟表、弹簧、塑胶、矿石、珠宝、半导体、五金、模具、电子行业、精细加工、不规则工件等进行精确实时测量，并可保存测量数据和图形结果作为检验证明。
u
线路检测
²
缺陷检测
MPG
适用于PCB、
SMT、微带线路板等电路板，IC
芯片内部线路，LCD
软板，微型电子器件等的缺陷检测，可以有效地检测出诸如短路、开路、焊膏漏印、焊膏不足、边缘模糊、位置偏移和桥接等常见故障，是相关用户科研、生产的必备工具。
²
电路板质量检验
IPC
标准以及国标《GB/T16261-1996
印制板总规范》要求的印刷板能力试验中，常遇到“相对板厚的金属化孔的最小直径”、“最小导线宽度和间距”以及“表面镀涂层”等多种测试项目，MPG
能为质检部门提供直观快速的精确测量能力，特别是在质量一致性检验中，能极大提高批量数据实现的效率和效果。
²
微波器件检测
微波器件尤其是窄带器件，其成品中的机械部分，如波导管、阻抗、交叉线路等，对物理精度尺寸要求很高，如中心频率为3GHz
时，线宽、线长的精度要求为
0.02mm
，通过MPG
可以对成品的物理尺寸进行高精度的测量并保留数据，用于对可能出现的问题进行原因定位，还可对工艺进行容差性处理。
u
刻蚀成品检验
采用激光聚焦化学腐蚀方法通常会产生横向腐蚀现象，这将直接影响到腐蚀效果，采用MPG
对腐蚀孔直径、腐蚀孔形状、腐蚀线条间隔等进行实时测量和监控，可提高腐蚀成品的质量。
产品优点：
1.
测量快捷、使用简单、易学易懂；
2.
精度极高、误差极小；
3.
适用范围广；
4.
智能寻边识别、无须手工描边；
5.
特别重视客户反馈，免费互动式升级，功能跳跃式增强；
6.
具有增值能力。